Jinhan에서는 품질에 대한 헌신이 운영의 초석입니다. 우리는 제품의 신뢰성과 내구성이 고객에게 가장 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사의 품질 관리(QC) 정책은 플래그십 제품인 Minifix 커넥터를 포함한 모든 하드웨어가 최고 수준의 우수성을 충족하도록 설계되었습니다. 이 정책은 원자재 입고부터 완제품까지 생산의 다양한 단계에 걸쳐 품질 관리에 대한 당사의 포괄적인 접근 방식을 설명하고 전체 공정 추적 시스템을 자세히 설명합니다.
입고 자재 품질 관리
목표: 모든 원자재 및 부품이 생산 공정에 들어가기 전에 Jinhan의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
방법 및 전략:
1. 공급업체 자격: 당사는 공급업체가 당사의 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 평가 및 감사를 실시합니다.
2. 자재 검사: 입고 시 모든 자재는 철저한 검사를 거칩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 측정 및 재료 특성 테스트가 포함됩니다.
3. 샘플링 및 테스트: 각 자재 배치에서 상세 분석을 위해 무작위 샘플을 채취합니다. 예를 들어, Minifix 커넥터의 경우 냉간 압연 강철의 성분과 강도를 테스트합니다.
목표:
- 자재 사양의 100% 준수 보장.
- 생산에 들어가기 전에 모든 불량 자재를 식별하고 거부합니다.
공정 중 품질 관리
목표: 제조 공정 중 제품의 품질을 모니터링하고 관리합니다.
방법 및 전략:
1. 공정 모니터링: 통계적 공정 관리(SPC) 기술을 사용하여 생산 공정을 지속적으로 모니터링합니다.
2. 인라인 검사: 생산의 중요한 단계에서 정기적인 검사. Minifix 커넥터의 경우 나사산 정밀도, 치수 정확도 및 표면 마감을 확인하는 것이 포함됩니다.
3. 작업자 교육: 모든 작업자가 QC 절차에 대해 잘 훈련되어 있고 품질의 중요성을 이해하도록 합니다.
목표:
- 실시간으로 모든 편차를 감지하고 해결합니다.
- 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 제품 품질을 유지합니다.
완제품 품질 관리
목표: 모든 완제품이 출하 전에 Jinhan의 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
방법 및 전략:
1. 최종 검사: 육안 검사, 기능 테스트 및 치수 검사를 포함한 완제품에 대한 포괄적인 검사.
2. 배치 테스트: 상세 테스트를 위해 완제품의 무작위 샘플링. Minifix 커넥터의 경우 부하 테스트 및 내식성 테스트가 포함됩니다.
3. 포장 및 라벨링: 모든 제품이 추적성을 위해 명확한 식별과 함께 올바르게 포장 및 라벨링되었는지 확인합니다.
목표:
- 완제품의 불량률을 0.5% 미만으로 달성합니다.
- 모든 출하에 대한 고객 만족을 보장합니다.
전체 공정 품질 추적 시스템
목표: 원자재부터 완제품까지 각 제품의 품질을 추적하는 강력한 추적 시스템을 유지합니다.
방법 및 전략:
1. 데이터 기록: 자재 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사를 포함한 모든 QC 검사의 상세 기록.
2. 추적성 보고서: 각 제품 배치에 대한 추적성 보고서를 생성하여 생산 및 QC 프로세스의 전체 기록을 제공합니다.
목표:
- 모든 제품에 대한 전체 추적성을 보장합니다.
- 모든 품질 문제에 대한 빠르고 효과적인 대응을 용이하게 합니다.
Jinhan의 품질 관리 정책은 당사가 제조하는 모든 제품이 최고 수준의 품질과 신뢰성을 충족하도록 설계되었습니다. 생산의 각 단계에서 엄격한 QC 방법과 포괄적인 추적 시스템을 통해 당사는 고객의 기대를 뛰어넘는 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.