Jinhanでは、品質へのコミットメントが事業の基盤です。当社は、製品の信頼性と耐久性がお客様にとって最重要であると理解しています。当社の品質管理（QC）ポリシーは、当社の主力製品であるMinifixコネクタを含むすべてのハードウェアが最高の品質基準を満たすように設計されています。このポリシーは、入荷材料から完成品まで、さまざまな生産段階における品質管理への包括的なアプローチを概説し、全工程のトレーサビリティシステムについて詳しく説明しています。
入荷材料品質管理
目的：すべての原材料とコンポーネントが、生産プロセスに入る前にJinhanの厳格な品質要件を満たしていることを確認すること。
方法と戦略：
1. サプライヤー認定：当社の品質基準を満たしていることを確認するために、サプライヤーに対して厳格な評価と監査を実施します。
2. 材料検査：到着後、すべての材料は徹底的な検査を受けます。これには、目視検査、寸法測定、材料特性試験が含まれます。
3. サンプリングと試験：各材料バッチからランダムにサンプルを採取し、詳細な分析を行います。たとえば、Minifixコネクタの場合、冷間圧延鋼の組成と強度を試験します。
目標：
- 材料仕様への100％準拠を保証する。
- 生産に入る前に、規格外の材料を特定し、拒否する。
工程内品質管理
目的：製造プロセス中の製品の品質を監視および管理すること。
方法と戦略：
1. プロセス監視：統計的プロセス制御（SPC）技術を使用した、生産プロセスの継続的な監視。
2. インライン検査：生産の重要な段階での定期的な検査。Minifixコネクタの場合、これにはねじ精度の確認、寸法精度、表面仕上げが含まれます。
3. オペレーター教育：すべてのオペレーターがQC手順について十分に訓練され、品質の重要性を理解していることを確認する。
目標：
- 逸脱をリアルタイムで検出し、対処する。
- 生産全体を通して一貫した製品品質を維持する。
完成品品質管理
目的：すべての完成品が出荷前にJinhanの品質基準を満たしていることを確認すること。
方法と戦略：
1. 最終検査：目視検査、機能試験、寸法チェックを含む、完成品の包括的な検査。
2. バッチ試験：詳細な試験のための完成品のランダムサンプリング。Minifixコネクタの場合、これには負荷試験と耐食性試験が含まれます。
3. 梱包とラベリング：すべての製品が正しく梱包され、ラベリングされ、トレーサビリティのための明確な識別がされていることを確認する。
目標：
- 完成品の不良率を0.5％未満にする。
- すべての出荷でお客様の満足を確保する。
全工程品質トレーサビリティシステム
目的：原材料から完成品まで、各製品の品質を追跡する堅牢なトレーサビリティシステムを維持すること。
方法と戦略：
1. データ記録：材料検査、工程内検査、最終検査など、すべてのQCチェックの詳細な記録。
2. トレーサビリティレポート：各製品バッチのトレーサビリティレポートを生成し、生産およびQCプロセスの完全な履歴を提供する。
目標：
- すべての製品の完全なトレーサビリティを確保する。
- 品質問題への迅速かつ効果的な対応を促進する。
Jinhanでは、当社の品質管理ポリシーは、製造するすべての製品が最高の品質と信頼性の基準を満たすように設計されています。各生産段階での厳格なQC方法と包括的なトレーサビリティシステムを通じて、お客様の期待を超える製品をお届けすることに尽力しています。